麻紡產品印染廢水治理
在麻紡產品加工過程中，主要產生脫膠廢水和印染廢水。類廢水為煮煉殘液，主要為煮煉過程中產生可生化性較好的廢水，其廢水BOD/COD=0.3～0.4，廢水呈棕褐色。COD值一般為10000～15000mg/L，**類為洗麻水、浸酸水等中段水，這部分廢水水量較大，其COD值為400～500mg/L。第三類為漂酸洗水，其COD值為100～150mg/L。這幾種廢水混合后其COD值約為2500～4000mg/L。BOD₅=800～1500mg/L，SS=200～600mg/L，pH=9～12，色度=400～600倍。

（一）麻脫膠廢水的治理

1．廢水治理流程：麻脫膠工藝目前基本采用集中式工廠化的脫膠方法，由專業(yè)化脫膠廠對脫麻廢水進行單獨處理。麻脫膠廢水為高濃度偏堿性有機廢水，可生物降解性較好。典型治理流程如圖5—9所示。

 

活性污泥池 接觸氧化池

混凝沉淀池 化學氧化池

 

 

 

 

 

 

 

廢水→格柵→調節(jié)池→厭氧水解池→             →二沉池→              →排放

圖5—9  麻脫膠廢水治理典型流程

2．主要工藝參數：

① 格柵：在流程中，格柵設置二道。

② 調節(jié)池：調節(jié)時間T=8～12h，其COD去除率約為10%。

③ 厭氧水解池：停留時間T=8～10h，其COD去除率為25%～35%。

④ 接觸池：停留時間T=6～8h，COD去除率60%。

⑤ 活性污泥池：停留時間T=8～12h，其COD去除率60%～65%。

⑥ 二沉池：沉淀時間T=1.5～2.0h。

⑦ 混凝沉淀池：其投藥量按聚合鋁計（含Al₂O₃7%～10%）為100～150mg/L，其COD去除率為50%～60%。

⑧ 化學氧化池：化學氧化法中目前應用較好的為光化學氧化法去除COD，去除率為50%～60%。此方法脫色效果明顯。

（二）麻紡產品印染廢水的治理

    麻紡產品印染廢水處理中，當含有脫膠車間排放的脫膠廢水時，一般采用脫膠廢水與印染廢水進行混合處理?；旌虾髲U水水質根據脫膠廢水和印染廢水水量的比例來確定。可參照上述脫膠廢水治理流程，對有關參數進行修改。

當麻紡廠只有染色和印花工藝時，麻紡印染產品廢水水質與棉紡產品印染廢水水質基本相近，使用染料和助劑也基本相同，只是織物顏色較淺。可參照棉機織物或棉針織產品廢水治理流程，根據廢水水質情況，對有關參數做適當修改或全部采用。